家中除尘有吸尘器，道路抑尘有洒水车，那在钢铁集团动辄十几万平方米的仓库里，要快速、精准抑尘靠什么？ 近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）为原料大棚引入的智能降尘系统正式投入运行。通过鹰眼相机、AI识别、联动雾炮等，不仅破解了传统粉尘治理难题，更在节能环保领域创造出显著价值，为钢铁行业超低排放改造提供了可复制的“科技范本”。 据了解，这套系统由海康威视和湖南涟钢建设有限公司联合打造。以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，系统部署了数十台鹰眼相机，可全天候监测厂区内粉尘情况，通过AI精准识别工程车辆作业导致的扬尘行为，并实时联动20余台雾炮。对应雾炮可在5秒内响应，实现“哪起粉尘喷哪里”的源头精准治理。相比传统人工模式，该系统响应更快、定位更准，节能降排效果显著股票最新配资平台，同时节省大量水费、电费。 鹰眼相机+AI+AR 实现源头精准治理 广钢港务中心毗邻港口，最初原料大棚为露天作业环境。一旦遇上大风天气，粉尘容易扩散，对周边生态造成较大压力。如今，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，解决了传统人工降尘模式的痛点——以往依赖人工监测PM2.5指标，不仅响应滞后5-10分钟，还难以定位粉尘源，只能采取“全棚扫射”式喷雾，导致水电资源严重浪费，单月无效能耗占比高。 16万平方米的棚仓，长度达855米，约等于22.4个标准足球场，堆放的铁矿粉等钢铁原料数量巨大。这些原料在运输过程中易产生粉尘，特别是斗轮机启动后，它会像水车一样不断将铁矿粉等原料运输到皮带上，供下一个环节使用。在这过程中，挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆不时会协同作业，产生更多的粉尘源，导致粉尘浓度升高。 “过去靠人工巡检，仓库太大难免会忽略，有时粉尘起来了才手动开雾炮，整个大棚都得喷一遍，水和电用得心疼，还不一定能压住关键区域的粉尘。”湖南涟钢建设有限公司、广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华坦言，当取料设备同时作业时，还无法快速启动多台雾炮，难以达到超低排放标准。 如今智能降尘系统的落地，改变了这一情况。该系统通过鹰眼相机和AI视觉识别技术，可实时捕捉斗轮机、挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆作业时产生的粉尘源，再利用海康威视AR软件实现粉尘源的空间坐标映射，5秒内联动雾炮精准对准粉尘产生区域，实现“哪里有粉尘，哪里就有降尘”的定点治理。 数据驱动节能减排 环保价值看得见、算得清 在节能方面，智能降尘系统表现出显著优势。传统雾炮就像是“盲扫”，持续大范围的作业对用水量、用电量的损耗大，而智能系统启动后，雾炮仅在起尘区域短时喷雾，喷射范围减少，单位作业时长大幅下降，资源利用效率显著提升。 “系统不仅能精准降尘，还能把每一次操作的用水量、用电量都记下来，节了多少能，一目了然。” 罗钟华介绍。由智能雾炮、除尘系统、干雾抑尘系统等协作的智能降尘系统运行后，料场区域整体TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降80%。且所有能耗数据、设备运行状态、粉尘治理记录均实时存储，支持导出分析，形成“粉尘源识别-自动降尘操作-资源消耗-效果反馈”的闭环。 目前，该系统已接入广西钢铁超低排与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。“从‘看见’污染到启动治理，秒级响应，这是人工巡检无法企及的速度与精度。”罗钟华说。 此外，传统原料大棚此前因粉尘浓度较高，对现场作业人员健康存在潜在风险。如今，大棚里基本不用频繁人工巡检，系统自动盯着粉尘情况，工作人员只要在中控室看数据就行，工作环境比以前好多了。 作为超低排放改造的关键环节，广钢港务中心智能降尘项目的技术经验未来可推广更多工业场景。“钢铁行业的绿色转型必须依靠科技支撑股票最新配资平台，”罗钟华表示：“我们将继续推进智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业实现‘节能、减排’目标提供新路径。”（CIS）
展开剩余58%家中除尘有吸尘器，道路抑尘有洒水车，那在钢铁集团动辄十几万平方米的仓库里，要快速、精准抑尘靠什么？
近日，柳钢集团广西钢铁港务中心（以下简称“广钢港务中心”）为原料大棚引入的智能降尘系统正式投入运行。通过鹰眼相机、AI识别、联动雾炮等，不仅破解了传统粉尘治理难题，更在节能环保领域创造出显著价值，为钢铁行业超低排放改造提供了可复制的“科技范本”。
据了解，这套系统由海康威视和湖南涟钢建设有限公司联合打造。以广钢港务中心16万平方米的5号原料矿棚为例，系统部署了数十台鹰眼相机，可全天候监测厂区内粉尘情况，通过AI精准识别工程车辆作业导致的扬尘行为，并实时联动20余台雾炮。对应雾炮可在5秒内响应，实现“哪起粉尘喷哪里”的源头精准治理。相比传统人工模式，该系统响应更快、定位更准，节能降排效果显著，同时节省大量水费、电费。
鹰眼相机+AI+AR 实现源头精准治理
广钢港务中心毗邻港口，最初原料大棚为露天作业环境。一旦遇上大风天气，粉尘容易扩散，对周边生态造成较大压力。如今，大棚已完成封闭改造，并引入智能降尘系统，解决了传统人工降尘模式的痛点——以往依赖人工监测PM2.5指标，不仅响应滞后5-10分钟，还难以定位粉尘源，只能采取“全棚扫射”式喷雾，导致水电资源严重浪费，单月无效能耗占比高。
16万平方米的棚仓，长度达855米，约等于22.4个标准足球场，堆放的铁矿粉等钢铁原料数量巨大。这些原料在运输过程中易产生粉尘，特别是斗轮机启动后，它会像水车一样不断将铁矿粉等原料运输到皮带上，供下一个环节使用。在这过程中，挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆不时会协同作业，产生更多的粉尘源，导致粉尘浓度升高。
“过去靠人工巡检，仓库太大难免会忽略，有时粉尘起来了才手动开雾炮，整个大棚都得喷一遍，水和电用得心疼，还不一定能压住关键区域的粉尘。”湖南涟钢建设有限公司、广钢集团港务中心4、5号矿场超低排放棚化工程总工程师罗钟华坦言，当取料设备同时作业时，还无法快速启动多台雾炮，难以达到超低排放标准。
如今智能降尘系统的落地，改变了这一情况。该系统通过鹰眼相机和AI视觉识别技术，可实时捕捉斗轮机、挖掘机、铲车、渣土车等工程车辆作业时产生的粉尘源，再利用海康威视AR软件实现粉尘源的空间坐标映射，5秒内联动雾炮精准对准粉尘产生区域，实现“哪里有粉尘，哪里就有降尘”的定点治理。
数据驱动节能减排 环保价值看得见、算得清
在节能方面，智能降尘系统表现出显著优势。传统雾炮就像是“盲扫”，持续大范围的作业对用水量、用电量的损耗大，而智能系统启动后，雾炮仅在起尘区域短时喷雾，喷射范围减少，单位作业时长大幅下降，资源利用效率显著提升。
“系统不仅能精准降尘，还能把每一次操作的用水量、用电量都记下来，节了多少能，一目了然。” 罗钟华介绍。由智能雾炮、除尘系统、干雾抑尘系统等协作的智能降尘系统运行后，料场区域整体TSP（总悬浮颗粒物）平均浓度下降80%。且所有能耗数据、设备运行状态、粉尘治理记录均实时存储，支持导出分析，形成“粉尘源识别-自动降尘操作-资源消耗-效果反馈”的闭环。
目前，该系统已接入广西钢铁超低排与节能减排中心平台，成为柳钢环保体系的重要组成部分。“从‘看见’污染到启动治理，秒级响应，这是人工巡检无法企及的速度与精度。”罗钟华说。
此外，传统原料大棚此前因粉尘浓度较高，对现场作业人员健康存在潜在风险。如今，大棚里基本不用频繁人工巡检，系统自动盯着粉尘情况，工作人员只要在中控室看数据就行，工作环境比以前好多了。
作为超低排放改造的关键环节，广钢港务中心智能降尘项目的技术经验未来可推广更多工业场景。“钢铁行业的绿色转型必须依靠科技支撑，”罗钟华表示：“我们将继续推进智能技术与环保需求的深度融合，为更多工业企业实现‘节能、减排’目标提供新路径。”（CIS）
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